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高压静电除烟器

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高压静电除烟器高压静电除烟器

高压静电除烟器

    巩义金禾机械厂生产的高压静电除烟器在炭窑烧制工厂中得到应用,其净化效果可达到排烟筒直观无烟气冒出,废气各成分的排放处理浓度经相关单位检测均已达标,且在处理工业含有粉尘的废气的粉尘净化中都有应用。
高压静电除烟器的工作原理:
废烟气在负压作用下,先进入一级除尘器(旋风扩散式,主要去除烟尘和焦粒,去除率> 85%),大的颗粒被去除后,进入热管热交换器(热管为超导热元件,便于将烟气温度迅速降下来,保证废烟气温度从600℃降至200℃以下,若烟气温度低于200℃,可不采用热管热交换器),被回收的热量或用作空气预热,引入加热炉底鼓热风,可节省燃料10-15%,或用作暖风和热水,作采暖及淋浴用,此后废烟气温度已被降至105℃(露点温度)以上,经过引风机后,利用其动压头废烟气进入特质高压瀑面组合装置(SSTL技术),在强大碱性水旋流作用下,使废气中的烟、尘、硫、碳、硝进行挽拌一一亲和一一吸附一一静电等物理化学过程,然后进入分离器使综合产物进行分离,以彻底进行消烟除尘脱硫、脱碳、除硝、除焦油,保证达到环保一级排放标准。气水经过分离器上部脱水装置后,水被截流,流入分离器底部,烟、尘、硫、碳、硝、焦油综合物经分离后不断排入下设的循环水池中,水池中的水循环使用以节约用水,采用纯碱水吸收S02,采用石灰水絮凝沉淀,使废气治理稳定进行。
当烟尘进入高压旋喷箱体后,在特制一组高压瀑面喷嘴作用下,烟尘气流作强烈旋转运功,比较文氏管混合地更均匀、更有效,压头损失小,且对烟气流有强大的推动作用,当烟气流离开旋喷箱体后,切向进入分离器,分离器内设有中心筒,使得烟、尘、硫、碳、硝和杂质在离心力的作用下,形成综合产物,连同水一起排出。同时在分离筒上部设有气水分离器,进行水汽分离,最后进入烟囱,达到消烟除尘脱硫脱碳脱硝的目的。
考虑经济运行,碳份、硫份、硝份采用双碱法【Na2CO3-Ca (0H)2】进行中和反应,脱碳、脱硫、脱硝率> 98%。
高压静电除烟器治理工艺的基本特点:
1、该工艺采用热管技术,解决了降低烟气温度、确保系统不着火、不扩容、不结露,并为后期湿法消烟除尘创造条件。回收的热量可用于炉底鼓热风,节约燃料10一15%,具有较高的经济效益.
2,该工艺采用干法与湿法消烟除尘,充分发挥各自优势,又扬长避短,确保治理的安全性、稳定性、可操作性。.
3、该工艺集瀑面技术、冲激技术、湍流技术于一身,确保烟、尘、硫排放稳定达标。
4、该工艺采用特制分离器,使离心结构与气水分离器装置结构相结合,确保提高净化效率和气水有效分离。
5、该装置在多级旋喷结构上采用特制瀑面喷嘴,确保烟尘硫碳与碱性水高效混合,使烟气中的硫份充分进行中和反应,以石灰作脱硫剂,以液碱作吸收液,使脱硫系统不会出现结垢或堵塞问题,安全可靠,且钠碱和二氧化硫的反应速度比钙碱快,囚此当液气比较小时,脱硫效率仍然很高。
6、该装置易管理维修,对场地要求低,设备内涂防腐防磨涂料,使用寿命长。
7、由于高压射流作用(SSTL技术)可使系统负压增加1500- 2000Pa,即风机电流降低10%一15%,起到巨大节电作用。加上余热回收效益,一般1-1.5年内即可收回投资。

巩义金禾机械厂高压静电除烟器的参数介绍:

型号

参数

SSTL-1

SSTL-2

SSTL-3

SSTL-4

排烟气量(m3/h

1.5

3

6

10

排烟气温度(℃)

300

300

300

300

引风机功率(KW

22

55

90

160

射流筒尺寸(m

Φ0.5×5

(单筒)

Φ0.5×6

(双筒)

Φ0.8×8

(双筒)

Φ0.9×10

(双筒)

分离器尺寸(m

Φ1.5×4.5

Φ2×5.5

Φ2.5×5

Φ2.5×6(双筒)

旋扩除尘器尺寸(m

Φ1.5×4

Φ2×4.5

Φ2.5×5.5

Φ2.5×7.5(双筒)

热管热交换器(℃)

及根数(根)

300-650

100-150

300-650

150-200

300-650

200-300

300-650

300-600

注:1、烟气温度≤300℃,治理工艺可不选择热管热交换器,否则考虑系统安全运行,必须选择。
2、各种锅炉、窑炉、加热炉等烟尘源,特殊情况特殊设计制造。
3、经治理后,除尘率>99.9%,除烟率>98%,脱硫、脱碳、脱硝率>98%。

上述内容由巩义市金禾木炭机厂原创提供,仿冒必究。

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