新型炭化炉的工作原理：

新型炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时，炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水，这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。

新型炭化炉构成：

新型炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。

新型炭化炉的优势：

1、析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。

2、碳化时间只需要4小时以内碳化时间最短。

3、生产的持续性。

4、密闭熄焦。

5、可控可调的碳化温度。

6、高传热高耐磨的复合材料形成高效率的碳化室。

7、全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。